沥青路面的铺筑中，常出现的质量问题现象及原因：

１、路面出现搓板现象

（１）基层平整度不好

　　路面基层的强度和平整度将直接影响沥青混凝土路面的质量，当基层的平整度不好时，其本身具有波浪形或凸凹不平，虽然摊铺面层时重新设置标高基准线，摊铺后表面虽然平整度好，但当压路机碾压时，波浪处与凹凸处同厚度正常处的沥青混合料的下沉量不一致，从而导致路面坡波浪形。

　　针对该现象，应预先进行必须的基层处理，对于波谷及凹陷较严重的地方应填补一定数量的混合料，减轻或消除路面波浪现象。

（２）摊铺速度突然发生变化

　　摊铺机作业过程中，摊铺速度突然发生变化会导致夯锤的转速及振捣梁或熨平板的振动频率发生变化。即使摊铺的厚度一定，由于转速和频率发生变化，当压路机碾压时，由于变化前后路面的下沉量不一致其铺筑面就会出现波浪现象。摊铺速度发生变化，一方面可能是操作手人为动作引起，另一方面是发动机引起，属于发动机燃油系统供油不畅或调速器工作异常，要针对性地进行维修。

２、路面产生滑痕

（１）混合料的质量问题

　　混合料的质量问题是引起路面滑痕的主要原因之一，粗、细集料的加工生产是质量控制的关键环节之一，必须重视对集料加工生产的管理，保证其最大粒径和级配满足规范的要求。混合料中沥青的含量过大或过小，石粉用量过小，均影响沥青混合料的稳定度，使得混合料的整体粘结力下降，当熨平板向前运动时，部分粗骨料被拖动，形成路面拖痕。

沥青混合料拌和时，要控制好温度和拌和时间。如果运至摊铺现场的混合料温度过低，也会产生拖痕现象，混合料温度过低，混合料相互之间的粘结力下降，在摊铺过程中，部分大骨料被熨平板拖动所致。为此要严格控制好混合料质量关，首先就要从配合比控制，并组织好运输和摊铺碾压工序。

（２）基层质量问题

　　基层的好坏，直接影响路面的摊铺质量，平整度或横坡不合格时，往往使得局部沥青层厚度过小，若发现基层表面有松散、坑槽等现象，应及时进行处理，否则会产生不均匀的沉降，影响路面的平整度，甚至产生沥青路面早期破损，若基层路面清扫不干净，或因水、油等杂物污染程度严重时，会造成粘结力下降，铺筑的混合料局部会被熨平板拖动，形成滑痕。

３、路面出现裂纹

　　（１）混合料的原因。混合料中混有花白料及沥青老化后拌合的混合料均会导致混合料间的粘结力下降，这样在碾压过程中，局部粘结不好的部分会产生裂纹。产生花折料的主要原因是沥青定量过小或石粉、砂子等填充料过大及拌合时间过长造成。沥青老化是由于沥青加热温度过高超过老化点造成。混合料温度过低也会引起路面裂纹。混合料温度过低时，混合料变硬，混合料之间的粘结能力变差，这样在进行摊铺、碾压时，路面就会出现裂纹。混合料配合比过细时，其中骨料含量相对较少，其铺筑的路面亦会产生裂纹，而且随着摊铺厚度的加大，这种趋附势更为严重，这是因为混合料碾压成形后时，随着温度的降低，混合料开始收缩。由于其与基层粘成一体，所以收缩受到基层制约，当产生的收缩拉应力超过混合料抗拉强度时，就会产生裂纹，

　　（２）基层的原因

　　当基层清扫不干净，含水量过大，尘土较多或受到油渍污染时，就会影响上层沥青面层与其的粘连。这样，在沥青面的往复碾过程中，会产生沥青混合料的往复推移，破坏了相互之间的粘连，形成裂纹。基层密实度不合格，有反弹现象，会引起路面裂纹。这是因为基层有反弹现象，使铺筑于其上的沥青混合料在碾压过程中，会随着基层的反弹产生前后、左右推移，破坏沥青混合料间的粘结，形成裂纹。

　　（３）压路机的问题

　　压路机在碾压沥青混合料时，若喷水量过大，路面会产生裂纹。这是因为，多余的水会进入混合料中，形成隔离层，破坏了混合料粘连，形成裂纹。压路机在工作过程中，碾压速度过快，以及倒、顺车时，换挡停车过猛，会引起混合料超常推移，如此往复，必然导致路面出现裂纹。混合料表面温度过低时碾压，也会导致裂纹产生。

　　（４）路面接缝不良

　　ａ、横向接缝跳车是由于接缝处平整度不好造成的，主要原因是，切锯横向接头时，未将厚度不够部分完全切去或切缝线不直，致使新旧路面接缝处厚度前后相错形成跳车带。摊铺机进行作业时，熨平板放置在路面上前后位置不对，若靠前，则路面厚度较原路面小，若靠后，则新铺路面厚度较原路面大，正确的做法是移动摊铺机，使夯锤后侧面与接缝面处于同一平面内。压路机碾压方法不对也会造成接缝处跳车，若压路机未沿接缝进行横向碾压，直接进行纵向碾压，会引起新筑路面混合料纵向推移，从而接缝处形成跳车带。横向接缝开裂的主要原因是接缝处未涂粘结油或接缝部分油、水、灰尘污染严重，破坏了新旧路面的粘接及新路面与基层的粘接，从而导致接缝开裂。

　　ｂ、纵向裂缝平整度不好，摊铺机进行纵向接缝摊铺时，熨平板与已有路面重叠量过小，会导致新旧两幅横坡不一致，影响路面平整度。压路机进行路面碾压时，进行跨缝式碾压，避免接缝部下陷，影响路面平整度。

４、路面密实度不好

　　混合料的温度过低，造成路面密实度不好，混合料温度过低，流动性变差，混合料骨料间的空隙无法充分消除，从而形成不理想的密实度。压路机的吨位较小或碾压遍数不够时，均能导致路面密实度不良。基层有回弹现(中国沥青网sinoasphalt.com)象时，会导致沥青路面密实度不好，。沥青混合料在碾压过程中，基层的回弹作用使得其上部混合料之间的间隙无法消除，造成沥青路面密实度不好并伴有路面裂纹产生。

　　综上所述，影响沥青路机摊铺质量的因素很多，但归纳起来主要有操作人员、机械设备、沥青混合料质量、施工工艺及基层状况等几方面，在沥青路面摊铺过程中，应做好以下工作：

　　（１）沥青混合料的拌和质量和运输质量是影响沥青路面质量的一个重要环节。在混合料拌和过程中要从混合料级配、沥青用量、拌和温度和时间等进行全方位的控制，以提高混合料的摊铺效果；

　　（２）加强施工指挥人员及机械操作人员的专业技术培训，具备一定的施工常识。

　　（３）做好机械设备的日常养护和检查，强调科学使用和维护。

　　（４）要认真学习施工规范，确实将其落实在施工和各个环节，严把混合料的拌合、运输、摊铺、碾压关，同时做好基层的验收工作。